Огнеупорные керамические шарики изготавливаются из промышленного глинозема и огнеупорного каолина в качестве основного сырья, которые изготавливаются методом научной пропорции, формования и прокаливания при высокой температуре.

Классификация: Огнеупорный фарфоровый шарик делится на обычный огнеупорный шарик и шарик с высоким сопротивлением алюминию. Огнеупорный фарфоровый шарик отличается высокой термостойкостью, устойчивость к высокой температуре может достигать 1900 градусов, высокой механической прочностью и длительным сроком использования.
Размер огнеупорного шарика варьируется в диапазоне диаметров 20 ~ 80 мм.

1. хорошая механическая прочность и низкая ползучесть, длительный срок службы.
2. materials.Хорошая химическая стабильность, легко вступает в реакцию с химическими веществами.
3. Превосходная термостойкость, максимальная до 1900 ℃.

Применение огнеупорных шариков в:

1. установка для производства химических удобрений, состоящая из печи для высокотемпературного и низкотемпературного преобразования, риформера, резервуара для гидрирования, десульфурации и печи для метанирования, диспергированной жидкости и поддерживающей, покрывающей и защищающей роли катализатора.
2. Он также может быть использован в нагревательных печах черной металлургии и при преобразовании оборудования.
3. обычный огнеупорный шар подходит для конвертеров и трансформаторных печей сернокислотной промышленности и производства удобрений, высокоалюминиевый огнеупорный шар подходит для таких отраслей промышленности, как сталелитейная, карбамидная, горячая доменная печь, нагревательная и трансформаторная печи и другое оборудование.