В зависимости от рабочей температуры печи внутренняя вертикальная шахтная печь для обжига извести с теплопередачей может быть разделена на три части:
В зависимости от рабочей температуры печи внутренняя вертикальная шахтная печь для обжига извести с теплопередачей может быть разделена на три части:
A.Зона предварительного нагрева.
Известняк нагревается от температуры окружающей среды до температуры выше 800 °C при непосредственном контакте с газами, выходящими из зоны обжига (т.е. продуктами сгорания, избыточным воздухом и CO2 в результате обжига). В этой зоне рабочая температура ниже, но облицовочный кирпич должен обладать хорошей износостойкостью и прочностью на холодное сжатие, учитывая, что сырье проходит через облицовку сверху вниз. Обычно рекомендуется использовать глиняный огнеупорный кирпич, но с развитием известковой промышленности все более крупные печи для обжига извести используют огнеупорный кирпич с высоким содержанием глинозема вместо огнеупорного глиняного кирпича, чтобы продлить срок службы печи.
B.Зона обжига/зона кальцинирования.
Топливо сжигается в предварительно нагретом воздухе из зоны охлаждения и (в зависимости от конструкции) в дополнительном воздухе для “горения”, добавляемом вместе с топливом. Это приводит к повышению температуры более чем на 900°C и вызывает разложение известняка на негашеную известь и углекислый газ. Рабочая температура в зоне обжига выше – 1100 ° ~ 1200°, поэтому требуется облицовочный кирпич с превосходной износостойкостью и термостойкостью, а также высокой прочностью на сжатие и противоэрозионными характеристиками. В прежние годы широко использовался огнеупорный глиняный кирпич с огнеупорностью выше 1700 ℃, но срок службы сокращался из-за повреждения облицовки. Сегодня кирпич с высоким содержанием глинозема является первым выбором, некоторые производители также используют основные огнеупорные кирпичи, такие как магнезиально-хромовый кирпич, для удовлетворения своих потребностей в мощности, срок службы может быть увеличен в 2-3 раза по сравнению с кирпичом с высоким содержанием глинозема, но это дорого. В последние годы фосфат в сочетании с высокоглиноземистым кирпичом стал хорошим решением для облицовки печей для обжига извести.
C.Зона охлаждения. Негашеная известь, выходящая из зоны обжига при температуре 900°C, охлаждается при непосредственном контакте с “охлаждающим” воздухом, частью или всем воздухом для горения, который, в свою очередь, предварительно нагревается.Условия работы в этой зоне аналогичны условиям работы в зоне предварительного нагрева, обычно рекомендуется использовать огнеупорный глиняный кирпич с низкой пористостью.
При строительстве новой печи для обжига извести рабочая облицовка может быть выполнена из кирпича с высоким содержанием глинозема, второй слой – из огнеупорного глиняного кирпича, а теплоизоляционные слои могут быть выполнены из высокопрочного глиняного изоляционного огнеупорного кирпича, наружный слой – из жемчужного порошка, скрепленного огнеупорным цементом.
Рекомендации: Высокоглиноземистый литейный материал – это разновидность литейного огнеупорного цемента с высоким содержанием глинозема и низким содержанием цемента, хорошо известного своей высокой прочностью, хорошей износостойкостью и хорошей устойчивостью к термическому удару при высокой температуре выше 1300 ℃. Он широко используется для футеровки печей для обжига извести на сахарном заводе, облицовки стенок котлов. Это может увеличить срок службы печи на 2 ~ 3 года, чтобы избежать частого ремонта футеровки.
Предварительно:
Следующий:
